144.47!宁钢转炉煤气吨钢回收量创历史最好水平
来源:mg娱乐官网 发布日期:2020-09-21 浏览次数:

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近日,从宁波钢铁有限公司余能发电厂传来喜讯,9月以来该厂转炉煤气吨钢回收量平均突破140立方米,单日最高达144.47立方米,不仅创建厂以来最好水平,而且达到国内领先水平。

今年以来,余能发电厂以提升发电量为目标,积极开展对标学先进活动,充分发挥广大员工的主观能动性,通过组建“技术微小组”、推广精细化操作、改变锅炉燃烧残氧量下限值等举措,在实践中创新创效。截至9月13日,两台机组累计发电6.34亿千瓦时。

从燃料上下功夫,为提升转炉煤气回收率打下良好基础。一方面,余能发电厂攻关团队加强与炼钢厂、能源环保部的沟通,通过对煤气回收过程中氧含量达标后等待时间的修改(从2分钟缩短到1.5分钟),延长回收时间;另一方面,炼钢厂攻关团队通过多次摸索、排查,确定氧枪下枪冶炼至90秒内,激光氧含量已小于1%,一氧化碳含量大于5%以上,大大提升了转炉煤气回收量。9月以来,转炉煤气吨钢回收量一举站上140立方米,并且连续保持多日。 

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全面精细操作,进一步提高运行效率。余能发电厂针对热轧产线变化和两台锅炉给水泵出力差异等情况,优化设备切换运行方式,将备用泵由原来的固定时间切换改为根据热轧产线变化情况灵活切换,减少高负荷情况下煤气放散;不断摸索机组运行规律,进一步强化设备管理,协同能源环保部及时调整3号机组补汽运行方式,努力避免余热蒸汽放散,大大提升发电量。

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加强科研攻关,全面实现燃烧自动控制。余能发电厂建厂之初,就确定了建设智慧电厂、一流电厂的发展目标,专门制订了智慧电厂实施大纲计划,多年来一直朝着这个目标努力。今年以来,该厂专技人员与艾默生公司专技人员联袂开展科研攻关,对现有DCS系统进行程序改进和优化,通过对炉膛负压、总风量、烟气氧量、热风门、混合煤气流量、焦炉煤气流量的控制优化,一举实现燃烧自动控制。目前,已投入在线调试,为打造智慧电厂、实现“智慧宁钢”的宏伟目标迈出坚实的一步。 

技术微团队,快速解决技术难题。余能发电厂“技术微小组”形式灵活,可按照问题的专业性随时组合,解决问题后即行解散;小组活动按照自主管理模式进行,分工明确、行动迅速。这一灵活的组织方式,不仅快速解决了技术难题,而且为员工提供了一个学习和实现自我价值的平台,大大提升了班组凝聚力。